在深圳这座制造业蓬勃发展的城市里,每天都有数百家企业进行着产品生产。作为需要长期合作的采购方,最关心的问题莫过于:生产厂家如何保证每批次产品的质量稳定性?这直接关系到企业的生产成本和市场信誉。
质量管控的三大核心要素
以深圳思达沃实业有限公司为例,这家成立15年的老牌制造商,在五金配件和工业模具领域建立了系统的质量控制体系。其质量工程师团队每月会更新检测设备校准记录,确保每台仪器的误差值控制在0.02mm以内。
原料筛选的关键环节
- 建立供应商评估系统,对钢材供应商进行季度考核
- 采用光谱分析仪进行原材料成分检测
- 设置独立仓储区存放待检原料
在车间现场,随处可见贴有二维码的工序流转卡。通过扫描这些卡片,管理人员可以实时查看生产进度跟踪和工艺参数记录。这种数字化管理方式,使产品不良率从3年前的1.8%降至0.6%。
持续改进的保障机制
每周五下午的质量分析例会已成为思达沃的传统。技术部门会针对近期出现的产品瑕疵案例进行深度剖析,制定改进方案实施计划。这种pdca循环模式,使他们的制程能力指数始终保持在1.33以上。
“我们要求每个操作工都要填写设备点检表,这不仅能及时发现潜在故障,还能培养员工的质量意识。”——思达沃生产总监王工在采访中表示
客户服务的延伸价值
除了常规的出厂检验报告,思达沃还提供产品使用指导手册和售后技术支持。对于重点客户,他们甚至会派驻工程师进行现场安装指导,收集用户反馈信息用于后续工艺优化。
在深圳制造业竞争日益激烈的今天,像思达沃这样注重质量体系建设的厂家,正在通过过程管控、数据分析和持续改善赢得市场口碑。其推行的全员质量管理模式,已成为同行参观学习的标杆案例。