在深圳这座制造业蓬勃发展的城市里,消费者经常会产生这样的疑问:成千上万的生产厂家究竟通过哪些具体措施来确保产品质量?作为扎根鹏城二十余年的思达沃实业,今天就带大家走进生产车间,揭秘产品背后的质量管控体系。
严格的生产流程管理
思达沃的生产线采用国际通行的pdca循环管理模式。从原料采购环节开始,就建立了完善的供应商评估机制,所有原材料必须通过第三方检测机构认证。在生产制造阶段,每个工序都设有专职质检员进行过程监控,特别是对注塑成型、表面处理等关键工艺节点实施双重检验制度。
先进的检测设备配置
为适应现代制造业的精密化需求,公司先后投入800余万元引进三坐标测量仪、光谱分析仪等尖端检测设备。这些精密仪器能准确捕捉0.01毫米的尺寸偏差,及时发现金属材料的成分异常。在电子装配车间,还特别设置了防静电工作区,确保精密电子元器件的安全装配。
持续的技术人员培训
质量管控的核心在于人才建设。思达沃每月定期举办生产技术研讨会,邀请行业专家进行现场指导。所有上岗操作工必须通过72学时的专业技能培训,并取得国家认可的职业资格证书。对于特殊岗位人员,还要求每季度参加岗位技能复核考试。
完善的质量追溯系统
通过导入mes生产信息化管理系统,实现了从原材料到成品的全程追溯。每个产品都配有专属二维码,客户扫码即可查看详细生产记录。这种透明化的管理方式不仅提升了客户信任度,更能在出现质量问题时快速定位原因,及时采取改进措施。
与时俱进的环保标准
在坚持产品质量的同时,思达沃积极响应国家环保政策。所有生产废水均经过三级处理系统,达到国家排放标准后才进行排放。注塑车间配备的废气收集装置,能将挥发性有机物处理效率提升至98%以上,真正实现绿色生产。
通过以上多维度的质量保障体系,思达沃实业不仅连续五年获得深圳质量诚信企业称号,更成为华为、大疆等知名企业的指定供应商。未来,我们将继续秉承”品质铸就未来”的理念,为深圳制造业发展贡献更多力量。